电线电缆的几个生产流程你知道吗?电线电缆要以长短为基础数量单位。全部电线电缆从电导体生产加工刚开始,在电导体的外场一层层一层层地再加绝缘层、屏蔽掉、成缆、护层等而做成电线电缆商品。产品品种越繁杂,累加的层级越多多。下面来看一下青海电线电缆生产流程吧。 1.铜、铝拉丝拉制 电线电缆常见的铜、铝杆材,在常温状态,运用拉丝机根据一条或数道拉伸模具的模孔,使其横截面减少、长短提升、抗压强度提升。金属拉丝是各电线电缆企业的首工序,金属拉丝的关键加工工艺主要参数是配模技术性。 2.拉丝淬火 铜、铝拉丝在加温到的溫度下,以加工硬化的方法来提升拉丝的延展性、减少拉丝的抗压强度,以合乎青海电线电缆对导电性线芯的规定。淬火工艺流程重要是避免铜线的空气氧化. 3.电导体的绞制 以便提升电线电缆的柔软性,便于于铺设安裝,导电性线芯采用多支拉丝绞线而成。从导电性线芯的绞线方式上,可分成标准绞合和非标准绞线。非标准绞线又分成束绞、同舟复绞、独特绞线等。 以便降低输电线的占有总面积、变小电缆线的几何图形规格,在绞线电导体的一起选用紧压方式,使一般环形基因变异为弧形、扇型、瓦形和紧压的环形。此类电导体关键运用在电线电缆上。 4.绝缘层挤压 塑胶电线电缆关键选用挤包实芯型电缆护套,塑胶绝缘层挤压的关键技术标准: 轴力度:挤压的绝缘层薄厚的误差值是反映挤压技术水平的关键标示,大部分的产品品种规格以及误差值在规范如表有确立的要求。 光泽度:挤压的电缆护套表层规定光洁,不可出現表层不光滑、烧糊、残渣的欠佳产品质量问题。 致相对密度:挤压电缆护套的横剖面要高密度牢固、禁止有人眼看得见的针眼,避免有汽泡的存有。 5.成缆 针对多芯的电缆线为了确保成形度、减少电缆线的外观设计,通常都要将其绞合为环形。绞线的原理与电导体绞制差不多,因为绞制节径很大,大多数选用无退扭方法。 绝大多数电缆线在成缆的一起随着另一个2个工艺流程的进行:1个是添充,确保成缆后电缆线的圆整和平稳;1个是捆扎,确保缆芯不疏松。 |